SMC模压板工艺规程
1.主要内容与使用范围
本规程规定了生产SMC模压板所用的原材料、设备、工具、仪器、工艺流程、生产前准备、操作过程、质量标准、注意事项、检验规则、包装、标识、运输和贮存。
2.原材料
SMC卷料过程产品符合SMC过程产品检验规程的规定规定。
3.设备、工具、仪器
3.1 THP71-1000G金属液压机，有效面积2310×1360，SMC板材钢模具外型2265×1305mm2有效面积2000×1000mm2 。
3.2空压机0.95Mpa 0.08m3
3.3台秤100Kg
3.4 卡尺、秒表、铜铲子（紫铜）、刀子、锉刀、鸡毛掸子、吸盘。
3.5料车（自制）板材车（自制）
4.工艺流程图
5.生产前准备
检查模具温度是否达到，压机是否能正常运行，空压机是否正常运转，所有仪器是否正常，所有辅助工具是否到位。
6.操作过程
称重：
去除卷料的边部，主要是去除未浸到树脂糊的玻纤和玻纤含量不够的树脂糊。撕开卷料的上层薄膜去除可见到的杂质，按模具形状裁剪卷料，裁剪好的卷料的面积应是模具投影面积的40%~60%，在裁剪过程中去除下边部分薄膜并去除杂质（剩余部分薄膜作为承载和覆盖物暂时保留）。下料系数可以参考3.5~3.625㎏/mm，按板材厚度计算下料量后称量准确。
上料：
作为承载和覆盖用的薄膜去除后，将料置于模具中心区域（或根据上一张板的厚度差异调整放置料的区域）。对于第一次使用的模具应先擦去模腔内外的油污，上蜡作为外脱模剂后才可压制。
压制：
放置好迅速闭合压机，按压制工艺卡进行压制。
出模：
压制停止运行后，用吸盘吸住成型板，上拉出模腔平拉出模，在拉板过程中应防止板面与模具的成压块接触，以防板底面划伤。SMC板在热态时硬度不够，出模时应防止过度的弯曲造成变形。用铜铲清除粘在模具周围边框上的SMC料，用压缩空气吹干净以备压制下—张板使用。
去除毛边：
出模后的SMC板放置板材料车上，应立即用锉刀去除毛刺，在此过程中锉刀不应与板面平行，应有一定角度，防止划伤表面，应由板的边缘外侧向内侧挫行挫好后用掸子掸去在板面上的毛边（防止下一张板变形）。且测检查看是否有气泡、孔穴、缺角等情况，并作出相应记录，用卡尺检测公差情况（SMC板最终产品检验规程中检验厚度公差方法）粘贴标识，对表面不合格品做出相应记号，以备单独存放。
入库：
SMC板在热应力释放完后才可叉入库房，按产品规格码放，不合格品单独存放，提取样品按最终产品检查规程检验，以决定板材性能。
包装：
将拿最终产品检验规程相关规程。
